تعداد نشریات | 161 |
تعداد شمارهها | 6,532 |
تعداد مقالات | 70,501 |
تعداد مشاهده مقاله | 124,098,869 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 97,206,437 |
بهینهسازی تولید و اصلاح خصوصیات سطحی غشاء نانوفیبری پلیسولفون ابگریز | ||
مهندسی بیوسیستم ایران | ||
مقاله 13، دوره 50، شماره 3، آبان 1398، صفحه 643-656 اصل مقاله (4.75 M) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22059/ijbse.2019.278144.665173 | ||
نویسندگان | ||
امین نجفی1؛ زهرا امام جمعه* 2؛ غلامرضا عسکری3 | ||
1دانش آموخته کارشناسی ارشد- گروه علوم و صنایع غذایی- دانشکده مهندسی و فناوری کشاورزی - پردیس کشاورزی و منابع طبیعی -دانشگاه تهران | ||
2استاد گروه علوم و صنایع غذایی دانشکده مهندسی و فناوری کشاورزی پردیس کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران | ||
3استادیار گروه علوم و صنایع غذایی- دانشکده مهندسی و فناوری کشاورزی- پردیس کشاورزی و منابع طبیعی - دانشگاه تهران | ||
چکیده | ||
هدف از تحقیق حاضر، مدلسازی و بهینهسازی پارامترهای دستگاه الکتروریسی برای تولید غشاء نانوالیافی با کاربرد در سیستمهای غشایی از پلیمر پلیسولفون (PSF) با استفاده از روش سطح پاسخ میباشد. برای این منظور، تاثیر ولتاژ (18-12 کیلو ولت)، سرعت جریان محلول پلیمری (6/0–3/0 میلیلیتر در ساعت) و فاصله بین سوزن و جمع کننده (5/17-5/10 سانتیمتر) و اثر سورفکتانت غیر یونی Triton x-100 (TR-100) بر مورفولوژی و ساختار غشاء نانوالیافی مورد بررسی قرار گرفت. شرایط بهینه برای تولید نانوالیاف به این صورت میباشد: ولتاژ اعمال شده 31/16 کیلوولت، سرعت جریان محلول پلیمری 39/0 میلیلیتر در ساعت و فاصله الکتروریسی 45/15 سانتیمتر. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) نشان داد با افزودن سورفکتانت، قطر نانوالیاف حدود 20 درصد کاهش یافته و خواص مورفولوژیکی نانوالیاف بهبود یافته و نانوالیاف یکدست و همگن تولید گردیده است. زاویه تماس غشاءهای نانوالیافی مورد ارزیابی قرار گرفت و نتایج بیانگر آبگریز بودن هر دو غشاء (PSF و PSF/TR-100) میباشد. | ||
کلیدواژهها | ||
الکتروریسی؛ غشاء نانوالیافی؛ سورفکتانت؛ پلیسولفون | ||
مراجع | ||
Ahmadipourroudposht, M., Fallahiarezoudar, E., Yusof, N.M., Idris, A., 2015. Application of response surface methodology in optimization of electrospinning process to fabricate (ferrofluid/polyvinyl alcohol) magnetic nanofibers. Mater. Sci. Eng. C 50, 234–241. Ahmed, R.M., 2017. Surface Characterization and Optical Study on Electrospun Nanofibers of PVDF/PAN Blends. Fiber Integr. Opt. 36, 78–90. https://doi.org/10.1080/01468030.2017.1280098 Ahmed, R.M., 2015. Surface and spectroscopic properties of CdSe/ZnS/PVC nanocomposites. Polym. Compos. 38, 749–758. https://doi.org/10.1002/pc.23634 Angammana, C.J., Jayaram, S.H., 2016. Fundamentals of electrospinning and processing technologies. Part. Sci. Technol. 34, 72–82. https://doi.org/10.1080/02726351.2015.1043678 Aykut, Y., Pourdeyhimi, B., Khan, S.A., 2013. Effects of surfactants on the microstructures of electrospun polyacrylonitrile nanofibers and their carbonized analogs. J. Appl. Polym. Sci. 130, 3726–3735. https://doi.org/10.1002/app.39637 Broumand, A., Emam-Djomeh, Z., Khodaiyan, F., Davoodi, D., Mirzakhanlouei, S., 2014a. Optimal fabrication of nanofiber membranes from ionized-bicomponent cellulose/polyethyleneoxide solutions. Int. J. Biol. Macromol. 66, 221–228. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2014.02.042 Broumand, A., Emam-Djomeh, Z., Khodaiyan, F., Davoodi, D., Mirzakhanlouei, S., 2014b. Optimal fabrication of nanofiber membranes from ionized-bicomponent cellulose/polyethyleneoxide solutions. Int. J. Biol. Macromol. 66, 221–228. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2014.02.042 Broumand, A., Emam-Djomeh, Z., Khodaiyan, F., Mirzakhanlouei, S., Davoodi, D., Moosavi-Movahedi, A.A., 2015. Nano-web structures constructed with a cellulose acetate/lithium chloride/polyethylene oxide hybrid: Modeling, fabrication and characterization. Carbohydr. Polym. 115, 760–767. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.06.055 Dhakate, S.R., Singla, B., Uppal, M., Mathur, R.B., 2010. Effect of processing parameters on morphology and thermal properties of electrospun polycarbonate nanofibers. Adv. Mater. Lett. 1, 200–204. Dobosz, K.M., Kuo-Leblanc, C.A., Martin, T.J., Schiffman, J.D., 2017. Ultrafiltration Membranes Enhanced with Electrospun Nanofibers Exhibit Improved Flux and Fouling Resistance. Ind. Eng. Chem. Res. 56, 5724–5733. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.7b00631 Fleming, R.R., Pardini, L.C., Brito, C.A.R., Oliveira, M.S., Alves, N.P., Massi, M., 2011. Plasma treatment of polyacrylonitrile/vinyl acetate films obtained by the extrusion process. Polym. Bull. 66, 277–288. https://doi.org/10.1007/s00289-010-0318-6 Gupta, P., Elkins, C., Long, T.E., Wilkes, G.L., 2005. Electrospinning of linear homopolymers of poly(methyl methacrylate): Exploring relationships between fiber formation, viscosity, molecular weight and concentration in a good solvent. Polymer (Guildf). 46, 4799–4810. https://doi.org/10.1016/j.polymer.2005.04.021 Heidari, M., Bahrami, H., Ranjbar-Mohammadi, M., 2017. Fabrication, optimization and characterization of electrospun poly(caprolactone)/gelatin/graphene nanofibrous mats. Mater. Sci. Eng. C 78, 218–229. https://doi.org/10.1016/J.MSEC.2017.04.095 Hinkelmann, K., n.d. Design and Analysis of Experiments. Khuri, A.I., 2011. Response Surface Methodology BT - International Encyclopedia of Statistical Science, in: Lovric, M. (Ed.), . Springer Berlin Heidelberg, Berlin, Heidelberg, pp. 1229–1231. https://doi.org/10.1007/978-3-642-04898-2_492 Kriegel, C., Arrechi, A., Kit, K., McClements, D.J., Weiss, J., 2008. Fabrication, Functionalization, and Application of Electrospun Biopolymer Nanofibers. Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 48, 775–797. https://doi.org/10.1080/10408390802241325 Li, Z., Wang, C., 2013. One-Dimensional nanostructures. https://doi.org/10.1007/978-3-642-36427-3 Liao, Y., Wang, R., Tian, M., Qiu, C., Fane, A.G., 2013. Fabrication of polyvinylidene fluoride (PVDF) nanofiber membranes by electro-spinning for direct contact membrane distillation. J. Memb. Sci. 425–426, 30–39. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.memsci.2012.09.023 Moghadam, B.H., Haghi, A.K., Kasaei, S., Hasanzadeh, M., 2015. Computational-Based Approach for Predicting Porosity of Electrospun Nanofiber Mats Using Response Surface Methodology and Artificial Neural Network Methods. J. Macromol. Sci. Part B 54, 1404–1425. https://doi.org/10.1080/00222348.2015.1090654 Myers, R.H., Montgomery, D.C., 2002. Response Surface Methodology: Process and Product in Optimization Using Designed Experiments, 1st ed. John Wiley {&} Sons, Inc., New York, NY, USA. Noruzi, M., 2016. Electrospun nanofibres in agriculture and the food industry: a review. J. Sci. Food Agric. 96, 4663–4678. https://doi.org/10.1002/jsfa.7737 Pokorny, M., Novak, J., Rebicek, J., Klemes, J., Velebny, V., 2015. An Electrostatic Spinning Technology with Improved Functionality for the Manufacture of Nanomaterials from Solutions. Nanomater. Nanotechnol. 5, 17. https://doi.org/10.5772/60773 Rao, M.S., Kanatt, S.R., Chawla, S.P., Sharma, A., 2010. Chitosan and guar gum composite films: Preparation, physical, mechanical and antimicrobial properties. Carbohydr. Polym. 82, 1243–1247. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2010.06.058 Ray, S., Lalman, J.A., 2011. Using the Box–Benkhen design (BBD) to minimize the diameter of electrospun titanium dioxide nanofibers. Chem. Eng. J. 169, 116–125. Ray, S.S., Chen, S.-S., Hsu, H.-T., Cao, D.-T., Nguyen, H.-T., Nguyen, N.C., 2017. Uniform hydrophobic electrospun nanofibrous layer composed of polysulfone and sodium dodecyl sulfate for improved desalination performance. Sep. Purif. Technol. 186, 352–365. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.1016/j.seppur.2017.06.032 Rogina, A., 2014. Electrospinning process: Versatile preparation method for biodegradable and natural polymers and biocomposite systems applied in tissue engineering and drug delivery. Appl. Surf. Sci. 296, 221–230. https://doi.org/10.1016/J.APSUSC.2014.01.098 Rupiasih, N.N., Suyanto, H., Sumadiyasa, M., Wendri, N., 2013. Study of effects of low doses UV radiation on microporous polysulfone membranes in sterilization process. Open J. Org. Polym. Mater. 3, 12. Salarbashi, D., Mortazavi, S.A., Noghabi, M.S., Fazly Bazzaz, B.S., Sedaghat, N., Ramezani, M., Shahabi-Ghahfarrokhi, I., 2016. Development of new active packaging film made from a soluble soybean polysaccharide incorporating ZnO nanoparticles. Carbohydr. Polym. 140, 220–227. https://doi.org/10.1016/J.CARBPOL.2015.12.043 Salarbashi, D., Tafaghodi, M., Bazzaz, B.S.F., 2018. Soluble soybean polysaccharide/TiO2 bionanocomposite film for food application. Carbohydr. Polym. 186, 384–393. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2017.12.081 Sarlak, N., Nejad, M.A.F., Shakhesi, S., Shabani, K., 2012. Effects of electrospinning parameters on titanium dioxide nanofibers diameter and morphology: An investigation by Box–Wilson central composite design (CCD). Chem. Eng. J. 210, 410–416. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.cej.2012.08.087 Shokrollahzadeh, S., Tajik, S., 2018. Fabrication of thin film composite forward osmosis membrane using electrospun polysulfone/polyacrylonitrile blend nanofibers as porous substrate. Desalination 425, 68–76. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.desal.2017.10.017 Suja, P.S., Reshmi, C.R., Sagitha, P., Sujith, A., 2017. Electrospun Nanofibrous Membranes for Water Purification. Polym. Rev. 57, 467–504. https://doi.org/10.1080/15583724.2017.1309664 Uzal, N., Ates, N., Saki, S., Bulbul, Y.E., Chen, Y., 2017. Enhanced hydrophilicity and mechanical robustness of polysulfone nanofiber membranes by addition of polyethyleneimine and Al2O3 nanoparticles. Sep. Purif. Technol. 187, 118–126. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.1016/j.seppur.2017.06.047 Yolmeh, M., Jafari, S.M., 2017. Applications of Response Surface Methodology in the Food Industry Processes. Food Bioprocess Technol. 10, 413–433. https://doi.org/10.1007/s11947-016-1855-2 Yu, D.G., Chatterton, N.P., Yang, J.H., Wang, X., Liao, Y.Z., 2012. Coaxial electrospinning with triton X-100 solutions as sheath fluids for preparing PAN nanofibers. Macromol. Mater. Eng. 297, 395–401. https://doi.org/10.1002/mame.201100258 Zhang, X., Shi, F., Niu, J., Jiang, Y., Wang, Z., 2008. Superhydrophobic surfaces: from structural control to functional application. J. Mater. Chem. 18, 621–633. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 346 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 405 |