پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,225 |
| تعداد مقالات | 67,685 |
| تعداد مشاهده مقاله | 114,963,276 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,636,313 |
طراحی، ساخت و ارزیابی ماشین برداشت نخود پا کوتاه | ||
| مهندسی بیوسیستم ایران | ||
| مقاله 9، دوره 49، شماره 1، فروردین 1397، صفحه 83-94 اصل مقاله (914.28 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22059/ijbse.2017.236196.664962 | ||
| نویسندگان | ||
| اسعد مدرس مطلق* 1؛ وحید رستم پور2؛ کامران مردانی1 | ||
| 1گروه مهندسی مکانیک بیوسیستم، دانشکده کشاورزی، دانشگاه ارومیه، ارومیه، ایران | ||
| 2استادیار گروه مهندسی مکانیک بیوسیستم- دانشکده کشاورزی، دانشگاه ارومیه، ارومیه،ایران | ||
| چکیده | ||
| در حال حاظر برداشت نخود به صورت دستی انجام میگیرد. لذا در این پژوهش ماشین برداشت نخود طراحی، ساخته و ارزیابی گردید. دماغه این ماشین دارای انگشتیهای لخت کننده بوته بوده و غلافهای نخود با قرار گرفتن بر روی انگشتیها از بوتهها جدا میگردند. زاویه، طول و فاصله انگشتیهای دماغه از یکدیگر، نیروی وارده بر انگشتیها، دندانه‌های تمیز کننده و سیستم مکش از مهمترین پارامترهای طراحی این ماشین بودند. ارزیابیهای مزرعهای در چهار سطح از سرعت پیشروی 5/2، 5/3، 5/4 و 5/5 کیلومتر بر ساعت انجام شد و میزان تلفات مربوط به غلافهای نخود باقی مانده بر روی بوتهها (p d) و تلفات مربوط به غلافهای نخود ریخته شده بر روی زمین (p r) اندازهگیری شد. نتایج نشان داد که با افزایش سرعت پیشروی، مقدار هر دو نوع تلفات ابتدا کاهش و سپس افزایش یافتند. کمترین مقدار تلفات p d و p r به ترتیب برابر با 58/1% و 71/2% محصول مزرعه بوده و در سرعت پیشروی 5/4 کیلومتر بر ساعت ایجاد گردیدند. همچنین ارزیابیهای مزرعهای اثبات نمودند که این ماشین قادر میباشد عملیات برداشت را با سرعت پیشروی حداقلی 5/1 برابر و حداکثری 04/2 برابر نسبت به مکانیزمهای غلاف چینی قبلی و با مقدار تلفات مجاز کمتر از 5% انجام دهد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تلفات برداشت؛ طراحی دستگاه؛ نخود | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Design, fabrication and evaluation of a short-legged chickpea harvest machine | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Asad Modares Motlagh1؛ Vahid Rostampour2؛ Kamran Mardani1 | ||
| 1Mechanics of Biosystems Engineering, Faculty of Agriculture, Urmia University, Urmia,Iran | ||
| 2Mechanics of Biosystems Engineering, Faculty of Agriculture, Urmia University,Urmia,Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Currently, chickpea harvest is carried out manually. Therefore, in this study a chickpea harvest machine was designed, fabricated and evaluated. The header of this machine has bush stripping fingers and pods separate from the bushes by standing in between the fingers. Fingers’ angle, Fingers’ length, distance of the fingers from each other, forces applied to the fingers, cleaning cogs and the suction system were from the most important design parameters. Farm evaluations were carried out in four different speeds: 2.5, 3.5, 4.5, 5.5 Km/hr and the amount of loss related to remained pods on the bushes (Pd) and losses related to spilled pods on the ground (Pr) were measured. Results showed that, with increasing forward speed, the amount of both types of losses, at first decreased and then increased. The minimum amount of Pd losses and Pr losses were 1.58% and 2.71% respectively which were obtained in the forward speed of 4.5 km/hr. Also, field evaluations have proven that this machine can perform harvest operations with a minimum forward speed of 1.5 times and a maximum of 2.04 times compared to previous gleaning mechanisms and with a permissible loss of less than 5%. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Chickpea, Harvesting losses, Machine design | ||
| مراجع | ||
|
Abbasi, M. Masomi, A. & Sadegi, M. (2007). Cyclone design with the aim of collect the remains of mechanical harvesting of dry beans. The third Student Conference on Agricultural Machinery Engineering, 18-19 April., Shiraz, Shiraz University. (In Farsi) Abdollahpour, S., & Gharakhani, H. (2009). A New Concept in Iranian Lentil Harvesting. Journal of Agricultural Science and Sustainable Production, 19(2), 1-12. Chakraverty, A. Mujumdar, A.S. Raghavan, G.S.V. Ramaswamy, H.S. (2003) Handbook of postharvest technology cereals, fruits, vegetables, tea, and spices. New York: Marcel Dekker Press Frank, P & Bleier, P.E. (1998). Fan Handbook, Mc Graw-Hill. Glancey, J . L. (1997). Analysis of Header Loss from Pod Stripper Combines in Green Peas. Journal of Agricultural Engineering Research, 68, 1-10. Golpira, H. Tavakoli, T. Khoshtagaza, M.H. & Minaei, S. (2009). Determining some mechanical properties of chickpea to use in the design of its harvesting machines. Agricultur Science, 19, 24-33. (In Farsi) Golpira, H. (2013). Conceptual design of a chickpea harvesting header. Spanish Journal of Agricultural Research, 11(3),635-641. Golpira, H. Tavakoli, T. & Baerdamaeker, J. D. (2013). The design and development of a chickpea harvester. Spanish Journal of Agricultural Research, 11(4), 929-934. Gürsoy, S & Güzel, E. (2010). Determination of physical properties of some agricultural grains. Research Journal Applied Sciences Engineering Technology, 2(5), 492-498. Hanna, H.M. & Quick, G.R. (2007). Grain harvesting machinery design. In, Handbook of farm, dairy and food machinery (Kutz M, ed). Imprint: William Andrew Kepner, R.A. Bainer, R. Barger, E.L. Translated by Shafii. S.A, (2011). Principles of Farm Machinery. University of Tehran Press 2135. 4th Edition. Kilikan, A. & G-ner, A. (2010). The determination of pneumatic conveying characteristics of chickpea. Turkish Journal of Agriculture, 34, 265-274. Klinner, W.E. Neale, M.A. Arnold, R.E. Geikie, A.A & Hobson, R.N. (1987). A new concept in combine harvester headers. Journal Agriculture Engineering Research, 38, 37-45. Konak, M. Carman, K. & Aydin, C. (2002). Physical properties of chickpea seeds. Biosystem Engineering, 82( I), 73-78. Matin, A. H. (1991). Industrial Ventilation: A guide to design and calculation for industrial hygienists. University of Tehran Press 34805. Mostafavand, H. Kamgar, S. (2013). Comparison between feeder and cutter mechanism, conventionally combine and hand pulling methodon chickpea harvest at different grain moisture contents. International Journal of Agronomy and Plant Production, 4 (9), 2174 – 2178. Razavi, S. M. A. Zaerzadeh, E. Khafaji, N & Pahlevani, M. (2010). Some physical properties of seeds and splits of Desi chickpea (Kaka var.) Iran Journal Pulses Research, 1(1), 77-83. Riethmuller, G. (1998). Successful lentil harvesting. Agriculture Western in Australia, Dryland Research Institute, Merredin. Sid ahmedi, M.M & Jaber, N.S. (2004). The design and testing of a cutter and feeder mechanism for the mechanical harvesting of lentils. Biosystems Engineering, 88, 295-304. Siemens, M.C. (2006). Effect of guard spacing, guard attachments and reel type on chickpea harvesting losses. Applied Engineering In Agriculture, 22(5), 651-657. Tabatabaeefar, A. Aghagoolzadeh, H & Mobli, H. (2003). Design and development of an auxiliary chickpea second sieving and grading machine. Agricultural Engineering International: The CIGR Journal of Scientific Research and Development, (Vol. V). (FP 03 005). Tado, C.J.M. Wacker, P. Kutzbatch, H.D. & Suministrado, D.C. (1998). Development of stripper harvesters. Journal of Agricultural Engineering Research, 71, 103-112. Terence, M. & Lawrence, F. (1991). Pea head harvester. Patent U.S. 5056303. Yavari, E. mahmodi, K & jahangiri, A (2005). Mechanization of production management Chickpea. Institute of Plant Sciences, Ferdowsi University of Mashhad. (In Farsi). | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 827 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,694 |
||