تعداد نشریات | 161 |
تعداد شمارهها | 6,533 |
تعداد مقالات | 70,506 |
تعداد مشاهده مقاله | 124,125,274 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 97,233,739 |
تعیین انرژی مصرفی ویژه آسیاب کود گاوی مرطوب با استفاده از دستگاه خردکن | ||
مهندسی بیوسیستم ایران | ||
مقاله 5، دوره 50، شماره 1، فروردین 1398، صفحه 57-65 اصل مقاله (993.59 K) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22059/ijbse.2018.255953.665053 | ||
نویسندگان | ||
جابر سلیمانی1؛ محمدحسین کیانمهر* 2؛ سیدرضا حسن بیگی2؛ سید مهدی شریعتمداری3 | ||
1پژوهشکر مرکز تحقیقات و نوآوری سازمان اتکا دانشجوی کارشناسی ارشد بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
2استاد بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
3مربی بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
چکیده | ||
فشرده سازی یکی از راهحلهای مناسب برای کاهش حجم فضولات دامی میباشد. دستگاه پلت ساز (اکسترودر) کود دامی را در محدودهی رطوبتی 35 تا 45 درصد (بر مبنای تر) تبدیل به پلت میکند. قبل از پلت سازی، کود باید توسط آسیاب خرد و نرم شود. هدف از این مطالعه تعیین انرژی مصرفی ویژه آسیاب کود گاوی مرطوب در سه سطح محتوای رطوبتی کود گاوی شامل 35، 40 و 45 درصد (برمبنای تر) و سه سطح سرعت دورانی واحد کوبنده شامل 150، 200 و 250 دور بر دقیقه با استفاده از دستگاه خردکن میباشد. به این منظور از یک آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی در سه تکرار استفاده شد. در هر آزمون مقداری کود گاوی مرطوب به وسیله دستگاه خردکن آسیاب شد و اندازه ذرات کود و انرژی مصرفی ویژه دستگاه خردکن اندازهگیری گردید. طبق نتایج بالاترین میزان انرژی مصرفی ویژه در سرعت دورانی 150 دور بر دقیقه و با محتوای رطوبتی 45 درصد (بر مبنای تر) برابر با 62/4 (کیلوژول بر کیلوگرم) به دست آمد. سرعت دورانی واحد کوبنده دستگاه خردکن رابطهی معکوس با انرژی مصرفی ویژه داشت به طوری که در بالاترین سرعت دورانی دستگاه خردکن (250 دور بر دقیقه)، کمترین انرژی مصرفی ویژه (72/1 کیلوژول بر کیلوگرم) مشاهده گردید. کمترین قطر میانگین هندسی کود گاوی مرطوب (02/1) توسط دستگاه خردکن در سرعت دورانی 200 دور بر دقیقه و محتوای رطوبتی 35 درصد (برمبنای تر) حاصل شد. | ||
کلیدواژهها | ||
"انرژی مصرفی ویژه"؛ "سرعت دورانی واحد کوبنده "؛ "کود گاوی مرطوب"؛ "محتوای رطوبتی"؛ "میانگین هندسی ذرات" | ||
مراجع | ||
Annoussamy, M., Richard, G., Recous, S., & Guerif, J. (2000). Change in mechanical properties of wheat straw due to decomposition and moisture. Applied Engineering in Agriculture, 16(6), 657. ASAE, A. (2000). S319. 3: Method of determining and expressing fineness of feed materials by sieving. ASAE Standards. ASAE, A. (2003). Moisture measurement forages (pp. 579). St. Joseph,MI, American Society of Agricultural Engineers, p. Balk, W. (1964). Energy requirements for dehydrating and pelleting coastal bermudagrass. Transactions of the ASAE, 7(3), 349-0351. Bond, F. C. (1952). The third theory of comminution. Trans. AIME, Min. Eng., 193, 484-494. Drzymała, Z. (1993). Industrial Briquetting—Fundamentals and Methods Studies in Mechanical Engineering. PWN-Polish Scientific Publishers, Warsaw. Fellows, P. J. (2009). Food processing technology: principles and practice: Elsevier. Ghorbani, Z., Masoumi, A., & Hemmat, A. (2010). Specific energy consumption for reducing the size of alfalfa chops using a hammer mill. Biosystems engineering, 105(1), 34-40. Henderson, S. M., & Perry, R. L. (1976). Agricultural process engineering: AVI Publishing Co. Inc. Hideno, A., Inoue, H., Tsukahara, K., Fujimoto, S., Minowa, T., Inoue, S., . . . Sawayama, S. (2009). Wet disk milling pretreatment without sulfuric acid for enzymatic hydrolysis of rice straw. Bioresource Technology, 100(10), 2706-2711. Holtzapple, M., Humphrey, A., & Taylor, J. (1989). Energy requirements for the size reduction of poplar and aspen wood. Biotechnology and Bioengineering, 33(2), 207-210. Igathinathane, C., Womac, A., Sokhansanj, S., & Narayan, S. (2007). Size reduction of wet and dry biomass by linear knife grid device. ASABE Paper. Kratky, & Jirout, T. (2014). Energy-Efficient Size Reduction Technology for Wet Fibrous Biomass Treatment in Industrial Biofuel Technologies. Chemical Engineering & Technology, 37(10), 1713-1720. doi:10.1002/ceat.201400243 Lopo, P. (2002). The right grinding solution for you: roll, horizontal or vertical. Feed Management, 53(3), 23-26. Mani, S., Tabil, L., & Sokhansanj, S. (2003). An overview of compaction of biomass grinds (Vol. 15). Mani, S., Tabil, L. G., & Sokhansanj, S. (2004). Grinding performance and physical properties of wheat and barley straws, corn stover and switchgrass. Biomass and Bioenergy, 27(4), 339-352. Padilla-Rivera, A., Barrette, J., Blanchet, P., & Thiffault, E. (2017). Environmental Performance of Eastern Canadian Wood Pellets as Measured Through Life Cycle Assessment. Forests, 8 (9) 352 Rezaeifar, J., Kianmehr.M.H, & Hasanbeygi.S.R. (2008). Investigation Parameters of Pellets from Cattle Manure for Extruder Design
Sitkei, G. (1987). Mechanics of agricultural materials (Vol. 8): Elsevier. Soleymani, J., Kianmehr.M.H, Hassanbeygi.S, R, & Shariatmadari.S.M. (2018). Design, fabrication and evaluation of a wet cattle manure size reduction machine. (M.sc), University of Tehran College of Abouraihan Tabil, L. (1996). Pelleting and binding characteristics of alfalfa. Unpublished Ph. D. thesis, Department of Agricultural and Bioresource Engineering, Saskatoon, SK Canada: University of Saskatchewan Tavares, L. M. (2007). Chapter 1 Breakage of Single Particles: Quasi-Static. In M. G. Agba D. Salman & J. H. Michael (Eds.), Handbook of Powder Technology (Vol. Volume 12, pp. 3-68): Elsevier Science B.V. Yu, M., Womac, A. R., & Pordesimo, L. O. (2003). Review of biomass size reduction technology. Paper presented at the 2003 ASAE Annual Meeting. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 532 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 247 |