پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,230 |
| تعداد مقالات | 67,764 |
| تعداد مشاهده مقاله | 115,184,793 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,933,102 |
تعیین انرژی مصرفی ویژه آسیاب کود گاوی مرطوب با استفاده از دستگاه خردکن | ||
| مهندسی بیوسیستم ایران | ||
| مقاله 5، دوره 50، شماره 1، فروردین 1398، صفحه 57-65 اصل مقاله (993.59 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22059/ijbse.2018.255953.665053 | ||
| نویسندگان | ||
| جابر سلیمانی1؛ محمدحسین کیانمهر* 2؛ سیدرضا حسن بیگی2؛ سید مهدی شریعتمداری3 | ||
| 1پژوهشکر مرکز تحقیقات و نوآوری سازمان اتکا دانشجوی کارشناسی ارشد بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
| 2استاد بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
| 3مربی بخش فنی کشاورزی، دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| فشرده سازی یکی از راهحلهای مناسب برای کاهش حجم فضولات دامی میباشد. دستگاه پلت ساز (اکسترودر) کود دامی را در محدودهی رطوبتی 35 تا 45 درصد (بر مبنای تر) تبدیل به پلت میکند. قبل از پلت سازی، کود باید توسط آسیاب خرد و نرم شود. هدف از این مطالعه تعیین انرژی مصرفی ویژه آسیاب کود گاوی مرطوب در سه سطح محتوای رطوبتی کود گاوی شامل 35، 40 و 45 درصد (برمبنای تر) و سه سطح سرعت دورانی واحد کوبنده شامل 150، 200 و 250 دور بر دقیقه با استفاده از دستگاه خردکن میباشد. به این منظور از یک آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی در سه تکرار استفاده شد. در هر آزمون مقداری کود گاوی مرطوب به وسیله دستگاه خردکن آسیاب شد و اندازه ذرات کود و انرژی مصرفی ویژه دستگاه خردکن اندازه‌گیری گردید. طبق نتایج بالاترین میزان انرژی مصرفی ویژه در سرعت دورانی 150 دور بر دقیقه و با محتوای رطوبتی 45 درصد (بر مبنای تر) برابر با 62/4 (کیلوژول بر کیلوگرم) به دست آمد. سرعت دورانی واحد کوبنده دستگاه خردکن رابطهی معکوس با انرژی مصرفی ویژه داشت به طوری که در بالاترین سرعت دورانی دستگاه خردکن (250 دور بر دقیقه)، کمترین انرژی مصرفی ویژه (72/1 کیلوژول بر کیلوگرم) مشاهده گردید. کمترین قطر میانگین هندسی کود گاوی مرطوب (02/1) توسط دستگاه خردکن در سرعت دورانی 200 دور بر دقیقه و محتوای رطوبتی 35 درصد (برمبنای تر) حاصل شد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| "انرژی مصرفی ویژه"؛ "سرعت دورانی واحد کوبنده "؛ "کود گاوی مرطوب"؛ "محتوای رطوبتی"؛ "میانگین هندسی ذرات" | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Determine the specific energy consumption for grinding wet cattle manure with a special size reduction machine | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Jaber Soleymani1؛ Mohammad Hossein Kianmehr2؛ Seyed Reza Hassan beigi2؛ Seyed Mahdi Shariatmadari3 | ||
| 1Researcher of Research and Innovation Center of ETKA Organization Master of Agrotechnology, University of Tehran, College of Abouraihan, Tehran, Iran | ||
| 2Professor of agrotechnology , University of Tehran, College of Abouraihan, Tehran, Iran | ||
| 3Lecturer of agrotechnology, University of Tehran, College of Abouraihan, Tehran, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Compression is one of the suitable solutions to reduce the volume of biomass materials. The cattle manure pellet production (extruder) transforms manure into pellet in the humidity range of 35 to 45 percent (based on the wet). The use of a size reduction machine is necessary for grinding cattle manure in pellet production. The objective of this study was determining specific energy consumption for grindingwet cattle manure at three levels of moisture content of cow manure (35, 40 and 45 % w.b) and three levels of thrasher unit rotational speed (150, 200 and 250 rpm) using special size reduction machine. The experiment was a factorial arranged in a Randomized Complete Design with three replications. One Kg of cattle manure was grinded in each test and the particle size of grinded cattle manure was determined. The highest specific energy consumption was 4.62 (KJ / Kg) for thrasher unit rotational speed of 150 rpm at 45 % (w.b) moisture content. The thrasher unit rotational speed was negatively connected with specific energy consumption, such that in the highest rotational speed of thrasher unit (250 rpm), lowest specific energy consumption (1.72 KJ/Kg) was observed. The lowest geometric mean diameter of wet cattle manure was 1.02 for thrasher unit rotational speed of 200 rpm at 35% (w.b) moisture content. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| ''geometric mean diameter", "moisture content", "specific energy consumption", "thrasher unit rotational speed", "wet cattle manure" | ||
| مراجع | ||
|
Annoussamy, M., Richard, G., Recous, S., & Guerif, J. (2000). Change in mechanical properties of wheat straw due to decomposition and moisture. Applied Engineering in Agriculture, 16(6), 657. ASAE, A. (2000). S319. 3: Method of determining and expressing fineness of feed materials by sieving. ASAE Standards. ASAE, A. (2003). Moisture measurement forages (pp. 579). St. Joseph,MI, American Society of Agricultural Engineers, p. Balk, W. (1964). Energy requirements for dehydrating and pelleting coastal bermudagrass. Transactions of the ASAE, 7(3), 349-0351. Bond, F. C. (1952). The third theory of comminution. Trans. AIME, Min. Eng., 193, 484-494. Drzymała, Z. (1993). Industrial Briquetting—Fundamentals and Methods Studies in Mechanical Engineering. PWN-Polish Scientific Publishers, Warsaw. Fellows, P. J. (2009). Food processing technology: principles and practice: Elsevier. Ghorbani, Z., Masoumi, A., & Hemmat, A. (2010). Specific energy consumption for reducing the size of alfalfa chops using a hammer mill. Biosystems engineering, 105(1), 34-40. Henderson, S. M., & Perry, R. L. (1976). Agricultural process engineering: AVI Publishing Co. Inc. Hideno, A., Inoue, H., Tsukahara, K., Fujimoto, S., Minowa, T., Inoue, S., . . . Sawayama, S. (2009). Wet disk milling pretreatment without sulfuric acid for enzymatic hydrolysis of rice straw. Bioresource Technology, 100(10), 2706-2711. Holtzapple, M., Humphrey, A., & Taylor, J. (1989). Energy requirements for the size reduction of poplar and aspen wood. Biotechnology and Bioengineering, 33(2), 207-210. Igathinathane, C., Womac, A., Sokhansanj, S., & Narayan, S. (2007). Size reduction of wet and dry biomass by linear knife grid device. ASABE Paper. Kratky, & Jirout, T. (2014). Energy-Efficient Size Reduction Technology for Wet Fibrous Biomass Treatment in Industrial Biofuel Technologies. Chemical Engineering & Technology, 37(10), 1713-1720. doi:10.1002/ceat.201400243 Lopo, P. (2002). The right grinding solution for you: roll, horizontal or vertical. Feed Management, 53(3), 23-26. Mani, S., Tabil, L., & Sokhansanj, S. (2003). An overview of compaction of biomass grinds (Vol. 15). Mani, S., Tabil, L. G., & Sokhansanj, S. (2004). Grinding performance and physical properties of wheat and barley straws, corn stover and switchgrass. Biomass and Bioenergy, 27(4), 339-352. Padilla-Rivera, A., Barrette, J., Blanchet, P., & Thiffault, E. (2017). Environmental Performance of Eastern Canadian Wood Pellets as Measured Through Life Cycle Assessment. Forests, 8 (9) 352 Rezaeifar, J., Kianmehr.M.H, & Hasanbeygi.S.R. (2008). Investigation Parameters of Pellets from Cattle Manure for Extruder Design
Sitkei, G. (1987). Mechanics of agricultural materials (Vol. 8): Elsevier. Soleymani, J., Kianmehr.M.H, Hassanbeygi.S, R, & Shariatmadari.S.M. (2018). Design, fabrication and evaluation of a wet cattle manure size reduction machine. (M.sc), University of Tehran College of Abouraihan Tabil, L. (1996). Pelleting and binding characteristics of alfalfa. Unpublished Ph. D. thesis, Department of Agricultural and Bioresource Engineering, Saskatoon, SK Canada: University of Saskatchewan Tavares, L. M. (2007). Chapter 1 Breakage of Single Particles: Quasi-Static. In M. G. Agba D. Salman & J. H. Michael (Eds.), Handbook of Powder Technology (Vol. Volume 12, pp. 3-68): Elsevier Science B.V. Yu, M., Womac, A. R., & Pordesimo, L. O. (2003). Review of biomass size reduction technology. Paper presented at the 2003 ASAE Annual Meeting. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 468 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 193 |
||