پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,225 |
| تعداد مقالات | 67,685 |
| تعداد مشاهده مقاله | 114,995,398 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,666,725 |
بررسی اثر بهبود دهندگی گونه پالونیا در ساخت تخته‌خرده‌چوب از اکالیپتوس | ||
| مجله منابع طبیعی ایران (منتشر نمی شود) | ||
| مقاله 15، دوره 4، شماره 1 - شماره پیاپی 1000332، اسفند 1387 اصل مقاله (179.92 K) | ||
| نویسندگان | ||
| تقی طبرسا؛ محمد فارسی* | ||
| چکیده | ||
| در این مطالعه امکان استفاده بالقوه اکالیپتوس کاملدولنسیس در صنعت تخته‌خرده‌چوب مورد بررسی قرار گرفت. پس از تهیه خرده چوب‌ها، به‌منظور بررسی نحوه تأثیر مواد استخراجی بر روند چسبندگی، میزان مواد استخراجی، PH پس از خشک کردن خرده‌چوب‌ها، ظرفیت بافرکنندگی اسیدی و قلیایی اکالیپتوس تعیین شد. تخته‌های آزمونی از مخلوط اکالیپتوس(با حرف E ) و پالونیا (با حرف P ) به عنوان گونه بهبوددهنده در 4 سطح (E100 وP0) ، ( E80 وP20)، (E60 وP40) و (E40 وP60)، زمان پرس در 2 سطح (7 و 10 دقیقه)، درصد چسب مصرفی در دو سطح (8 و 11 درصد) و درصد هاردنر مصرفی در دو سطح (1 و2 درصد) ساخته شدند. پس از ساخت تخته‌ها، مقاومت خمشی آنها بنابر استاندارد DIN68763 اندازه گیری شد. نتایج مربوط به مقاومت خمشی نشان داد که افزایش پالونیا به اکالیپتوس در ترکیب در بیشتر موارد موجب افزایش مقاومت خمشی می‌شود که علت آن افزایش میزان فشردگی کیک خرده چوب و کاهش اثر منفی اکالیپتوس در مخلوط است. از طرفی دو عامل زمان پرس و میزان مصرف چسب نقش مهمی در کاهش اثر منفی اکالیپتوس داشتند، به‌طوری‌که در همه موارد با افزایش زمان پرس و میزان مصرف چسب، حتی درتخته‌هایی که 60 درصد اکالیپتوس در ترکیب داشتند، مقاومت خمشی افزایش داشته است. نتایج این تحقیق نشان داد که تخته‌های ساخته‌شده با مصرف یک درصد هاردنر در مقایسه با تخته‌های ساخته شده با مصرف دو درصد هاردنر از مقاومت خمشی مطلوب‌تری برخوردار بوده‌اند. به‌نظر می‌آید با توجه به اینکه اکالیپتوس دارای مواد استخراجی با طبیعت اسیدی است، این خاصیت به گیرا شدن رزین اوره فرم الدهید در مرحله پرس گرم کمک می کند. به‌طور کلی، مخلوط خرده چوب اکالیپتوس و پالونیا با نسبت 60 به 40 درصد با مصرف 11 درصد رزین اوره فرم آلدهید و زمان پرس 10 دقیقه بیشترین مقاومت خمشی را نشان داد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| اکالیپتوس؛ پالونیا؛ ظرفیت بافرکنندگی؛ مقاومت خمشی؛ زمان پرس و اوره فرم آلدهید | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Improving Effect of Paulownia in Manufacture of Particleboard | ||
| چکیده [English] | ||
| Improving effect of paulownia in manufacture of particleboard from Eucalyptus cameldulensis was investigated. In order to find out the effect of eucalyptus extractives on adhesion phenomenon, The amount of extractives, PH after particle drying, end buffering capacity were measured. Laboratory boards were manufactured from a mixture of eucalyptus and paulownia particles. Percentage of eucalyptus and paulownia in mixture, press time, amount of resin, and the amount of hardner were considered as variables with other parameters begin kept constant. Test specimens were cut from manufactured boards. Modulus of rupture (MOR) was obtained for specimens. Results indicated that adding paulownia to eucalyptus p to 40 percent increases MOR in boards. Increase in compressability of mixed particles was the reason for this improvement due to lower density of paulownia. Press time, and the amount of resin content play a significant role in reducing the negative aspects of eucalyptus. Increasing press time up to 10 minutes and the amount of resin content up to 11 percent increased MOR. Results indicated that boards made by employing one percent hardner benefited from a higher MOR than boards made while using two percent hardner. It seems that eucalyptus is of an acidic nature which helps curing of the resin. Ingeneral boards manufactured from 40 percent paulownia, 60 percent eucalyptus while using 11 percent urea form aldehyde resin of one percent hardner content, and pressed for ten minutes yield particleboards of the highest MOR | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Eucalyptus, Paulownia, buffering capacity, MOR, press time | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 599 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,010 |
||