پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,228 |
| تعداد مقالات | 67,750 |
| تعداد مشاهده مقاله | 115,082,653 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,821,394 |
تعیین مشخصات و پارامترهای سینتیک خشک کردن ماده انفجاری پیکریت و طراحی یک خشک کن پیوسته | ||
| نشریه دانشکده فنی | ||
| مقاله 2، دوره 38، شماره 5 - شماره پیاپی 1065، دی 1383 اصل مقاله (671.59 K) | ||
| نویسندگان | ||
| محمد مهدی منتظر رحمتی؛ بهمن امینی حری؛ جواد ایوانی* | ||
| چکیده | ||
| یک خشک کن نوار نقاله ای با جریان موازی برای خشک کردن ماده انفجاری پیکریت طراحی شده است. رطوبت ورودی حدود81% و رطوبت نهایی نیز حدود2/0% بوده و ضخامت ماده خشک شونده cm 2 می باشد. مطابق با رویه های عمومی طراحی خشک کن؛ابتدا سینتیک خشک کردن تحت شرایط کاهش وزن پیوسته به روش لایه نازک مورد مطالعه قرار گرفته است و سپس مدلسازی ریاضی و طراحی خشک کن صنعتی انجام گرفته است. آزمایشهای خشک کردن در دماهای مختلفc°40 ، c°80 c°60 ،وc °100وبا دو دبی مختلف به شکل تکراری انجام شده است و منحنی های پنجگانه خشک کردن؛شامل منحنی های وزن-زمان؛محتوی رطوبت-زمان؛دما-زمان؛سرعت-زمان و منحنی مستقل از زمان کریشر ترسیم شده است. سپس اطلاعات حاصل از طریق منحنی ها برای بدست آوردن سایر پارامترها و مشخصات سینتیکی فرایند خشک کردن مورد پردازش قرار گرفته و ضرایب انتقال جرم و حرارت در فاز گاز و دما و محتوی رطوبت فاز گاز و فاز جامد در فصل مشترک و همچنین ضریب انتقال جرم و ضریب نفوذ حرارتی و ضریب نفوذ جرمی در فاز جامد تعیین شده است . در بخش مدلسازی ریاضی نیز با تقسیم نواحی خشک کن نوار نقاله ای به دوبخش ممانعتی و غیرممانعتی،سیستم معادلات تلفیقی موازنه میکروسکوپیک و ماکروسکوپیک جرم و انرژی معین و حل شده است و بدین ترتیب پارامترهای نهایی خشک کن صنعتی مشخص شده است. تجهیزات آزمایشگاهی به کار رفته شامل دمنده،رطوبت گیر،ورودی بخار،اندازه گیر دبی سیال خشک کننده،گرمکن،رطوبت سنج،کانال خشک کردن و بخش نمونه گیر جریان بوده و بدین ترتیب پارامترهای اساسی فرایند خشک کردن نظیر سرعت و دما و میزان رطوبت گاز عبوری و وزن نمونه در هر لحظه از زمان اندازه گیری و کنترل شده است . | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| پیکریت؛ خشک کردن؛ خشک کن نوار نقاله ای؛ خشک کن همرفتی؛ سینتیک خشک کردن؛ مدلسازی ریاضی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| - | ||
| چکیده [English] | ||
| A continuous parallel-flow conveyor-belt dryer has been designed for drying of Picrite. The inlet wet solid moisture is about 81 % and its outlet will be 0.2% and the thickness of the drying material is 2 cm. According to the general procedure of dryer design, first drying kinetics under conditions of thin-layer kinetics test method have been studied. Then modeling and design of conveyor-belt dryer has been carried out. The drying tests have been done at temperatures of 40°C, 60°C, 80°C and 100°C. The above tests were carried out at two different air flow rates. Interrelated curves including original, drying, drying rate, Krischer and temperature curves have been obtained. Data processing of these curves was used to determine other characteristics and parameters of the drying operation such as heat and mass transfer coefficients, moisture content, humidity, humidity of gas-solid interface, mass and heat diffusion coefficients. Also, through the modeling of this work, the dryer has been di vided in two hindered and unhindered parts and equations of microscopic and macroscopic heat and mass balance have been derived and solved and subsequently, the final parameters and coefficients of this dryer have been obtained. The experimental device consists of a blower, a desiccator, steam supplier, orifice meters, heater, inlet and outlet psychrometers, drying duct and sampling unit. Accordingly, dynamic control of velocity, temperature and humidity of the flowing gas has been implimented. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,386 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 953 |
||